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杭州市化纖行業揮發性有機物污染整治規范(試行)
1、廢氣收集
化纖產生VOCs污染物的生產工藝裝置或區域必須進行廢氣收集處理。
(1)化纖合成單元廢氣(含濾芯、組件清洗廢氣)、熔體紡絲單元廢氣、溶液紡絲單元廢氣應分類收集分類處理。
(2)各類工藝廢氣收集要求如下：
①合成單元廢氣收集要求
滌綸——液體有機化學品儲存呼吸廢氣、漿料配制廢氣、物料輸送真空尾氣、酯化反應廢水汽提尾氣、濾芯及組件清洗廢氣應收集處理;
氨綸——液體有機化學品儲存呼吸廢氣、聚合、混合、過濾、脫泡等工序廢氣、紡絲甬道廢氣、濾芯及組件清洗廢氣應收集處理;
錦綸——液體有機化學品儲存呼吸廢氣，聚己內酰胺合成過程的熔融、聚合、切片、萃取、干燥廢氣，己內酰胺回收系統排氣，聚己二酰己二胺合成過程的鹽蒸發濃縮、縮聚釜真空尾氣，切片或直紡過程熔體分解廢氣，濾芯及組件清洗廢氣應收集處理;
②熔體紡絲單元廢氣收集要求
按紡絲油溫度采取差別化收集處理方式。
紡絲油溫≤60℃，不強制要求進行廢氣收集;
紡絲油溫>60℃且≤150℃，要求熱輥機位置設置集氣罩，收集油煙廢氣;
紡絲油溫>150℃，要求熱輥機位置設置集氣罩，收集油煙廢氣，并要求車間或生產線設置區域性排風收集系統;
③溶液紡絲單元的干法紡絲甬道廢氣、溶劑回收與精制廢氣等應收集處理;
④再生化纖生產過程瓶片熔融單元的螺桿擠出機、初過濾裝置、清理濾芯漿料及噴絲板的煅燒設備應密閉化，螺桿擠出機與初過濾裝置上方應設置排風罩收集泄露廢氣;煅燒過程應采用先進真空泵收集廢氣。
(3)各母液罐、池及污水處理站等惡臭產生部位應加蓋收集處理。
(4)VOCs污染氣體的收集和輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，管路應有明顯的顏色區分及走向標識。
2、廢氣治理
化纖行業產生的VOCs污染物必須設立高效凈化處理裝置，確保達標排放。
(1)化纖合成單元廢氣(含濾芯、組件清洗廢氣)、熔體紡絲單元廢氣、溶液紡絲單元廢氣應根據污染物特征選用合適的處理技術。
(2)合成單元和溶液紡絲單元廢氣優先采取冷凝、多級吸收、吸附技術、膜分離等技術回收利用，不能(或不能完全)回收利用的，原則上應采用鍋爐、工藝加熱爐、焚燒爐、火炬、催化燃燒爐等焚燒處理。在污染物總量規模不大且濃度低、周邊環境不敏感的情況下也可聯合采用冷凝、活性炭吸附、吸收等廢氣處理集成技術。廢氣處理設施VOCs總凈化效率不低于90%。
滌綸——聚酯合成廢氣宜采用鍋爐、工藝加熱爐、焚燒爐、火炬、催化燃燒爐等焚燒處理，酯化反應蒸汽應回收乙醛。
氨綸——DMAC(DMF)廢氣宜采用多級水吸收處理并回收，回收率不低于90%。
錦綸——己內酰胺廢氣宜采用多級水吸收回收處理并回收。
(3)紡絲油煙廢氣宜采用高壓靜電的處理技術，在污染物總量規模不大且濃度低、周邊環境不敏感的情況下也可聯合采用多級吸收、機械(過濾、離心)、吸附等油劑回收處理技術。工藝主要排放點的油煙處理設施凈化效率不低于80%，車間或生產線設置區域性排風收集系統的油煙處理設施凈化效率不低于30%。
(4)再生滌綸短纖生產廢氣優先采取焚燒處理，在污染物總量規模不大且濃度低、周邊環境不敏感的情況下也可聯合采用冷凝、活性炭吸附、吸收等廢氣處理集成技術。廢氣處理設施VOCs總凈化效率不低于90%。
(5)液體有機化學品儲存呼吸廢氣按間歇生產的化工、醫化行業要求，原則上設置灌頂冷凝器后就近納入合適的廢氣處理系統。
(6)污水處理站廢氣宜采取生物法、臭氧法、低溫等離子法和光催化法等廢氣氧化技術，臭氧法、低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術宜與吸收技術配套使用。
3、適用處理工藝一覽表
杭州市輪胎制造(橡膠制品業)揮發性有機物污染整治規范(試行)
1、廢氣收集
輪胎制造產生VOCs污染物的生產工藝裝置或區域必須進行廢氣收集。
(1)固體小料稱量廢氣、煉膠廢氣、膠片風冷廢氣、硫化廢氣應分類收集處理。
(2)煉膠廢氣中密煉機進、出料口廢氣應收集后進行預處理除塵，生膠投料口宜設置上吸式集氣罩，出料口宜設置局部密閉罩負壓集氣;輥筒擠出機出片至冷片機過程應設置局部密閉罩延程集氣。膠片風冷廢氣宜密閉收集。硫化機裝置區域密閉化，設置有效的集氣系統。
(3)再生膠應設置密閉間堆放，密閉區廢氣收集處理。
(4)VOCs污染氣體收集與輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，管路應有明顯的顏色區分及走向標識。
2、廢氣治理
輪胎制造(橡膠制品業)產生的VOCs污染物必須設立高效凈化處理裝置，確保達標排放。
(1)固體小料稱量廢氣、煉膠(不含膠片風冷)廢氣、膠片風冷廢氣、硫化廢氣、再生膠堆放間廢氣應根據污染物特征選用合適的處理技術;煉膠廢氣、膠片風冷廢氣和硫化廢氣均不可混合處理。
(2)煉膠中密煉機廢氣應優先設置高效除塵裝置，煉膠煉膠(不含膠片風冷)廢氣宜采用布袋除塵+介質過濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒處理，在規模不大、周邊環境不敏感的情況下也可采用活性炭吸附拋棄法或臭氧法等為主體的多技術聯用工藝，臭氧法宜與吸收技術配套使用;廢氣處理設施惡臭污染物總凈化效率不低于75%。
(3)膠片風冷廢氣、再生膠堆放間廢氣可采用低溫等離子法、光催化法、生物處理等低濃度廢氣處理技術，低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術宜與吸收技術配套使用;廢氣處理設施惡臭污染物總凈化效率不低于30%。
(4)硫化廢氣可采用臭氧或低溫等離子等為主體的多技術聯用工藝，在規模不大、周邊環境不敏感的情況下也可采用活性炭吸附、光催化法、生物處理等適用技術，廢氣處理設施惡臭污染物總凈化效率不低于50%。
3、適用處理工藝一覽表
嘉興市涂裝(家具)行業揮發性有機物污染整治規范(試行)
1、廢氣收集
家具行業產生VOCs污染物的生產工藝裝置或區域必須進行廢氣收集，集氣方向與污染氣流運動方向一致。
(1)產生VOCs廢氣的生產工藝裝置或區域都應進行收集，包括涂膠粘合廢氣、涂料調配廢氣、涂裝廢氣和干燥(含烘干、晾干、風干等，下同)廢氣等。
(2)嚴格執行廢氣分類收集，禁止將涂漆廢氣和烘干廢氣混合處理(溫度較低的烘干廢氣除外)。
(3)調漆車間和烘(晾)干車間應密閉后收集廢氣，涂裝和上光工序優先選擇全密閉方式收集廢氣，也可采用半密閉方式進行收集。
(4)采用吸風罩收集，排風罩設計必須滿足《排風罩的分類及技術條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，確保廢氣收集效率。
(5)采用整體密閉的生產線，密閉區域內換風次數原則上不少于20次/小時;采用車間整體密閉換風，車間換風次數原則上不少于8次/小時。所有產生VOCs的密閉空間應保持微負壓。
(6)噴漆室設計時，除滿足安全通風外，任何濕式或干式噴漆室的控制風速應滿足《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》(GB14444-2006)中表1的要求。
(7)收集系統能與生產設備自動同步啟動，涂裝廢氣總收集效率不低于90%，涂裝工藝設計及廢氣收集應注意同時滿足安全的相關規定。
(8)VOCs污染氣體的收集和輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)中的要求。
2、廢氣治理
加大VOCs廢氣的回收利用，優先在生產系統內回用。對濃度和性狀差異大的廢氣要進行分類收集，并采用適宜的方式進行有效處理，確保VOCs總去除率滿足管理要求。
(1)調配廢氣、涂裝廢氣和干燥廢氣應根據廢氣中的污染物特征選用合適的處理技術。
(2)調配廢氣、熱壓廢氣、涂膠粘合廢氣、晾干廢氣和上光廢氣宜采用低溫等離子法、光催化法、一次性活性炭吸附或聯用工藝進行處理。
(3)噴涂廢氣應設置有效的漆霧預處理裝置，采用干式過濾高效除漆霧、濕式水簾+多級過濾除濕聯合裝置、靜電漆霧捕集等先進除漆霧裝置。
(4)使用溶劑型涂料的生產線，烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨處理，在保證安全、有設備條件的基礎上，可考慮作為烘干供熱設備油/氣焚燒的空氣補風，直接燃燒處理，總凈化效率不低于90%。
(5)使用溶劑型涂料的生產線，噴涂廢氣、晾(風)干廢氣宜采用吸附濃縮+焚燒方式處理，在污染物總量規模不大且濃度低、周邊環境不敏感的情況下也可聯合采用活性炭吸附、低溫等離子法等廢氣處理集成技術;低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術宜與吸收等其他技術配套使用;流平廢氣與噴涂廢氣混合后確保溫度低于45℃，可納入噴涂廢氣處理系統一并處理，廢氣處理設施總凈化效率不低于75%。
(6)當采用水性涂料且企業有自備廢水站時，也可采用噴淋吸收工藝進行處理，但需配套吸收液定期更換設施。
(7)妥善、及時處置次生污染物。水簾機等除漆霧廢水應定期更換，廢水宜采用密閉管道收集處理;更換產生的廢過濾棉、廢吸附劑應按照相關管理要求規范處置，防范二次污染。
(8)各類廢氣處理設施的設計參數應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)中的要求。
3、適宜處理工藝一覽表
金華市涂裝(五金)行業揮發性有機物污染整治規范
1、廢氣收集措施
(1)噴漆室、流平室和烘干室應設置成封閉的圍護結構體，配備有機廢氣收集和處理系統，除工藝有特殊要求外禁止露天和敞開式噴涂作業，涂裝廢氣總收集效率不低于90%。
(2)除滿足安全生產和職業衛生要求外，各密閉區和外界通風的隔離交界面控制風速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
(3)采用生產線整體封閉換風，除滿足涂裝安全作業通風和生產線封閉系統微負壓要求外，生產線換風次數原則上不少于4次/小時。
(4)廢氣處理設施進口和排氣筒出口安裝符合HJ/T1-92要求的采樣固定位裝置，VOCs污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)及環評相關要求，實現穩定達標排放。
2、廢氣治理措施
涂裝行業產生的VOCs污染物必須設立高效凈化處理裝置，確保達標排放。
(1)首選采用干式過濾法除漆霧，也可采用濕式水簾+多級過濾除濕聯合裝置除漆霧。
(2)在高效除漆霧的基礎上，噴漆廢氣原則上采用吸附濃縮+焚燒方式處理，但規模不大、不至于擾民的小型涂裝企業也可采用低溫等離子技術、活性炭吸附、生物法(停留時間必須在30秒以上)等方式處理噴漆廢氣，噴漆廢氣凈化率不得低于75%。采用活性炭吸附法的應規范活性炭再生或妥善處置廢氣活性炭。
(3)烘干廢氣原則上收集后采用催化燃燒法或直接燃燒法處理。流平廢氣納入烘干廢氣處理系統或涂裝廢氣處理系統一并處理。
(4)使用溶劑型涂料的表面涂裝應安裝高效回收凈化設施，有機廢氣總凈化率達到90%以上。
3、推薦處理工藝
紹興市紡織染整行業揮發性有機物污染整治規范
1、廢氣收集
(1)液體有機化學品儲存呼吸廢氣、染色和印花調漿工段廢氣、涂層和存在明顯刺激性氣味的后整理設備廢氣等應全部收集處理。
(2)定型機配套廢氣收集系統，進行密封收集經處理后高空排放。定型機廢氣處理設備應設置監測平臺、監測通道和啟閉式取樣口。定型機高溫廢氣宜經過熱能回收系統回收熱能，廢氣收集率應達到97%以上，車間內無明顯的定型機煙霧和刺激性氣味。
(3)印花機臺板印花過程應使用往下抽風裝置來收集有機揮發物，收集的廢氣就近接入廢氣處理系統。印花制網間及調漿間產生廢氣的部位進行單獨收集處理后高空排放。
(4)涂層廢氣可采用上吸罩、生產線整體密閉換風或車間整體密閉換風三種方式收集，推薦選用生產線整體密閉換風。涂層廢氣總收集率不低于95%。
(5)采用上吸罩收集，排風罩設計必須滿足《排風罩的分類及技術條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，除滿足安全生產和職業衛生要求外，控制集氣罩口斷面平均風速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
(6)采用生產線整體密閉，密閉區域內換風次數原則上不少于20次/小時;采用車間整體密閉換風，車間換風次數原則上不少于8次/小時。
(7)周邊環境比較敏感的污水處理站，對污水處理構筑物的VOCs和惡臭污染物排放單元須加蓋密封，廢氣進行收集處理。
(8)VOCs污染氣體收集與輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)的要求，集氣方向與污染氣流運動方向一致，管路應有明顯的顏色區分和走向標識。
2、廢氣治理
(1)液體有機化學品儲存呼吸廢氣、含有機溶劑涂層調漿車間廢氣、涂層廢氣、定型廢氣、存在明顯刺激性氣味的后整理設備廢氣均應根據污染物特征選用合適的處理技術。
(2)有機溶劑調漿間、溶劑型涂層等廢氣宜采用活性炭吸附濃縮冷凝回收法處理，也可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法、蓄熱式催化燃燒法;在污染物總量規模不大且濃度低、周邊環境不敏感的情況下也可聯合采用活性炭吸附、低溫等離子法、光催化法、直接燃燒法等廢氣處理集成技術。溶劑型涂層膠使用企業的涂層廢氣VOCs處理效率不低于85%。
(3)定型廢氣宜采用機械凈化與吸附技術或高壓靜電技術等組合工藝處理，優先使用冷卻與高壓靜電一體化組合處理工藝、水噴淋與靜電一體化處理工藝。機械凈化包括冷凝、機械除塵、過濾及吸附等技術。定型廢氣總顆粒物去除率85%以上，油煙去除率80%以上，VOCs處理效率不低于95%。
(4)印花機臺板印花過程宜使用下抽風裝置收集有機揮發物，廢氣就近接入廢氣處理系統。
(5)蒸化機廢氣收集后宜就近接入廢氣處理裝置。
(6)溶劑型涂層整理企業液體有機化學品儲存呼吸廢氣原則上設置罐頂冷凝器后就近納入合適的廢氣處理系統。
(7)周邊環境比較敏感的污水處理站廢氣收集后可采用次氯酸鈉氧化加堿液噴淋、生物除臭法處理等處理技術達標排放。
(8)妥善、及時處置次生污染物。廢氣處理產生的廢水應定期更換和處理;更換產生的廢過濾棉、廢吸附劑、定型機廢油應按照相關管理要求規范處置，防范二次污染。
(9)污染防治設施廢氣進口和廢氣排氣筒應設置永久性采樣口，安裝符合“HJ/T1-92氣體參數測量和采樣的固定位裝置”要求的氣體參數測量和采樣的固定位裝置，廢氣排放須滿足《紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33/962-2015)及環評相關要求。
3、適用處理工藝一覽表
臺州市機電和汽摩配涂裝行業揮發性有機物污染整治規范
1、廢氣收集
(1)涂裝和烘干等產生VOCs廢氣的生產工藝應設置于密閉車間內，集中排風并導入VOCs污染控制設備進行處理;無法設置密閉車間的生產線，VOCs排放工段應設置集氣罩、排風管道組成的排氣系統，風機等設備應符合防爆要求。
(2)采用吸罩收集，排風罩設計必須滿足《排風罩的分類及技術條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，除滿足安全生產和職業衛生要求外，控制集氣罩口斷面平均風速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
(3)收集系統能與生產設備自動同步啟動，涂裝工藝設計及廢氣收集要求滿足《涂裝作業安全規程-噴漆室安全技術規定》(GB14444-2006)、《涂裝作業安全規程浸涂工藝安全》(GB/T17750-2012)、《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》(GB14443-1993)、《涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化》(GB6514-2008)。
(4)VOCs的收集和輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，管路應有明顯的顏色區分及走向標識。
2、提升廢氣治理
(1)噴涂廢氣中漆霧和顆粒物必須進行預處理，處理效果以滿足后續處理工藝要求為準;涂料用量少的涂裝線宜采用過濾棉、無紡布、石灰石為濾料的干式漆霧捕集系統，涂料用量大的涂裝線宜采用干式靜電漆霧捕集裝置、濕式漆霧捕集裝置。
(2)溶劑型涂料廢氣末端治理技術不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，應根據廢氣產生量、污染物組分和性質、溫度、壓力等因素，考慮吸附法、靜電除霧、低溫等離子、濕式氧化、強氧催化等工藝路線，綜合分析后合理選擇。
(3)對于規模較大且含VOCs的原輔材料使用量大的企業，含VOCs廢氣宜采用吸附濃縮-(催化)燃燒法、蓄熱式熱力焚燒法(RTO)、蓄熱式催化燃燒法(RCO)等凈化處理后達標排放;對于規模不大、不至于擾民的小型涂裝企業也可采用吸附法、低溫等離子法等方式凈化后達標排放。
(4)中高濃度VOCs廢氣的總凈化率不低于90%，低濃度VOCs廢氣的總凈化率原則上不低于75%;廢氣排放應滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)和《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)及環評相關要求。
(5)鼓勵含VOCs的原輔材料儲存、調配、預處理、流平等工序產生的低濃度VOCs廢氣與烘干產生的高濃度VOCs廢氣分類收集單獨處理，并根據不同濃度選用合適的處理技術。
(6)烘干廢氣原則上應單獨處理，若混合處理，應設置溶劑回收或預處理措施，并符合混合廢氣處理設施的廢氣溫度要求。
(7)鼓勵烘干廢氣采用蓄熱式催化燃燒(RCO)或者蓄熱式熱力焚燒(RTO)技術并對燃燒后產生的熱量進行回收，余熱回用于烘房的加熱。
3、適用處理工藝一覽表
臺州市塑料行業揮發性有機物污染整治規范
1、廢氣收集措施
(1)破碎、配料、干燥、塑化擠出(包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發泡等)等生產環節中工藝溫度高、易產生惡臭廢氣的崗位應設置相應的廢氣收集系統，集氣方向應與廢氣流動方向一致。使用塑料新料(不含回料)的企業視其廢氣產生情況可不設置相應的有機廢氣收集系統，但需獲得當地環保部門認可。
(2)破碎、配料、干燥等工序鼓勵采用密閉化措施，減少廢氣無組織排放;無法做到密閉部分可靈活選擇集氣罩局部抽風、車間整體換風等多種方式進行。
(3)塑化擠出工序出料口應設集氣罩局部抽風，出料口水冷段、風冷段生產線應密閉化，風冷廢氣收集后集中處理。
(4)當采用上吸罩收集廢氣時，排風罩設計應符合《排風罩的分類和技術條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，除滿足安全生產和職業衛生要求外，控制集氣罩口斷面平均風速不低于0.6m/s。
(5)采用生產線整體密閉，密閉區域內換風次數原則上不少于20次/小時;采用車間整體密閉換風，車間換風次數原則上不少于8次/小時。
(6)廢氣收集和輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，管路應有明顯的顏色區分及走向標識。
2、廢氣治理措施
(1)塑料制品企業廢氣處理工藝應根據廢氣產生量、污染物組分和性質、溫度、壓力等因素，綜合分析后合理選擇。使用塑料新料(不含回料)的企業視其廢氣產生情況可不進行專門的有機廢氣治理，但需獲得當地環保部門認可。
(2)破碎、配料等工序應具備粉塵污染防治措施，優先選用布袋除塵工藝。
(3)塑化擠出(包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發泡等)工序廢氣可采用臭氧氧化(如臭氧水噴淋)、活性炭吸附或低溫等離子等適用技術。
(4)采用臭氧氧化、活性炭吸附或低溫等離子等技術處理廢氣，應在前端設置降溫、除油、除塵等預處理措施。
(5)塑料制品企業廢氣經處理后應滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)等相關標準要求。
3、適用處理工藝一覽表
注：此處企業規模僅為相對概念，建議產量5000t/a為大型企業。
臺州市橡膠制品業(輪胎制造除外)揮發性有機物污染整治規范
1、廢氣收集
在廢氣的收集上要做到“全面、高效”。首先，廢氣收集裝置應涵蓋所有產生VOCs的工序裝備，如塑煉、混煉、壓延、硫化、定型、脫硫、打漿、浸膠等生產環節以及溶劑儲罐、溶劑貯存車間等易產生VOCs的區域。其次，優先進行密閉收集，在無法密閉收集的情況下，安裝集氣罩進行引風收集，確保較高的廢氣收集率。
(1)對密煉機出料口進行密閉化處理，在進出料口設集氣罩局部抽風，廢氣收集后集中處理。
(2)在開煉機上方安裝集氣罩進行局部抽風，廢氣收集后集中處理。
(3)在硫化機群上方安裝大圍罩引風裝置，廢氣收集后集中處理。當該采用硫化罐時，硫化罐泄壓宜先抽負壓再常壓開蓋。
(4)打漿、浸膠、涂布工序應在密閉空間、密閉設備內進行，對廢氣進行收集處理;在有機溶劑儲罐安裝呼吸閥，并接入廢氣總管。
(5)再生膠生產企業采用高溫高壓脫硫時，應將脫硫罐泄壓口接入廢氣總管;當采用高溫連續脫硫裝置時，應在脫硫設備出料口上方設集氣罩，進行廢氣收集。
(6)有條件情況下，在主要生產車間頂部安裝引風裝置，廢氣收集處理后排放，如塑煉、壓延、硫化、脫硫、打漿、浸膠等車間。
(7)當采用車間整體密閉換風時，車間換風次數原則上不少于8次/小時。當采用上吸罩收集廢氣時，排風罩設計必須滿足《排風罩的分類及技術條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，除滿足安全生產和職業衛生要求外，控制集氣罩口斷面平均風速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
(8)VOCs污染氣體的收集和輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，集氣方向與污染氣流運動方向一致，管路應有明顯的顏色區分及走向標識。
2、提升末端治理
橡膠制品業VOCs廢氣末端治理技術通常有吸收、吸附、焚燒、低溫等離子、生物處理、冷凝回收等，企業應根據廢氣產生量、污染物組分和性質、溫度、壓力等因素，綜合分析、合理選擇。
(1)煉膠廢氣粉塵含量大，要求先進行除塵處理，故推薦使用“布袋除塵+介質過濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒”組合處理工藝，在規模不大、不至于擾民的情況下廢氣經除塵后也可采用低溫等離子、多級吸收、吸附和氧化法等處理技術。
(2)硫化廢氣可采用吸收法、吸附法、氧化法、生物法、催化燃燒法等末端處理技術。
(3)打漿浸膠工序廢氣濃度較高，先采用活性炭或碳纖維吸附再生方式進行溶劑回收，尾氣再用焚燒法、低溫等離子法或生物吸附法等末端處理技術處理。
(4)再生膠生產過程中，脫硫廢氣經收集后優先采用“過濾除塵+余熱回收+吸收法去除硫化氫+燃燒法“組合處理工藝，在規模不大時，可采用生物法、吸收法等其它處理工藝。
(5)及時更換吸附劑、吸收劑，廢氣處理產生的廢水收集處理達標后方可排放;產生的廢吸附劑按相關要求規范處置，防止二次污染。
(6)有溶劑浸膠工藝的VOCs廢氣總凈化率不低于90%，車間內及廠界無明顯惡臭，廢氣經處理后應滿足《橡膠制品工業污染物排放標準》(GB27632-2011)、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)等標準相關要求。
3、適用處理工藝一覽表
(3)其他通風、凈化設施安裝要求滿足《涂裝作業安全規程-有機廢氣凈化裝置安全技術規定》(GB20101-2006)。
(4)安裝凈化設施后設置便于采樣、監測的采樣口和采樣監測平臺。采樣孔、點數目和位置應按《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》(GB/T16157—1996)和《污染源監測技術規范》的規定設置，并預留采樣接地電源。
3、電器及元件制造業VOCs污染治理技術一覽表
粵ICP備17049041號-1
